随着太空探索技术公司（SpaceX）和蓝色起源（Blue Origin ）等民营航天公司的崛起（qǐ），新的技（jì）术和运营理念正在飞速改变商业航（háng）天的发展。

低成（chéng）本是民营航天公司的一大优势。为实现更低（dī）成本（běn）发射，3D打印火箭成为多家公司的尝试方向。

2019年底，在（zài）德（dé）国（guó）法兰克福举行的全（quán）球最大3D打印贸易展上，Titomic展（zhǎn）出其（qí）制造的（de）一枚5.5米高的钛合金火箭，这是目前（qián）全球最大（dà）的3D打印钛合金火箭（jiàn）。

这枚火（huǒ）箭是昆（kūn）士兰Gilmour Space技术公司制造的27米火箭（jiàn）的（de）缩小（xiǎo）版模型，整体制（zhì）造完成只用了27.6小时。

Titomic在YouTube发布（bù）的视（shì）频里称，采用性能优（yōu）越（yuè）的钛合金和其他高性（xìng）能（néng）合金（jīn），该公司可以在165个小时内（nèi）制造出一枚全尺寸的完（wán）整火箭。

Titomic成立于2014年，主要从事大尺寸金属零件及复（fù）杂形状（zhuàng）零件的大批（pī）量生产。它采用一种被称作 Titomic动力聚合（Dynamic Fusion）的（de）技术，将钛金属（shǔ）和非金（jīn）属粉末等原（yuán）料喷覆在支（zhī）架上（shàng）进行3D打印（yìn）。由此制造的火箭（jiàn），具有（yǒu）质量（liàng）更轻、强度更大、成（chéng）本（běn）更低的特点。

Titomic已（yǐ）将该技术广泛地应用在（zài）自行车制（zhì）造、船舶（bó）零件和商业航（háng）天领域。

钛被称（chēng）作宇宙金属（shǔ）或太空（kōng）金属（shǔ），是航天工业（yè）中的一种重要原材（cái）料，具有很好的（de）耐腐（fǔ）蚀（shí）性，重量仅为钢铁的一半，且强度高于铝材和（hé）钢材，在火箭和导弹的制造中（zhōng）得到了广（guǎng）泛应用。

据Titomic介绍，航（háng）空航天产业是钛合金的最大客户，用钛合金可以制造机身、轴（zhóu）承（chéng）、外壳、起（qǐ）落架（jià）等构件，具备优良的耐（nài）热、耐腐蚀（shí）性，高强（qiáng）度和低密度。

Titomic表示（shì），在目前的（de）航空航天工业中（zhōng），超过九成（chéng）的材料直接在（zài）铝材或钛合金的坯（pī）料上加工而成。3D打印技术几乎可以直接将零件制（zhì）成所（suǒ）需的形状，只需要消耗之前金属用量的10%，将BTF比降低80%。这显（xiǎn）著地提高（gāo）了公司的盈利能力，并将火箭生（shēng）产（chǎn）时（shí）间从数天（tiān）缩（suō）短至数小时。

BTF比 ，即Buy-to-fly ratio，指的是制造一个零（líng）件所（suǒ）需原材料量与最终零件中所含（hán）有材料量的（de）比率。BTF比（bǐ） 越高，意（yì）味（wèi）着零（líng）部件生（shēng）产成本越（yuè）高。

Titomic并不是唯一（yī）一家从事3D打印（yìn）火箭（jiàn）技术的公司。

成立于（yú）2016年的美国（guó）初创航天（tiān）公司——相对论（lùn）太空公司（Relativity Space），在2019年10月完（wán）成了1.4亿美元的融资（zī）。这部分（fèn）资金（jīn）将支持（chí）该公司用3D打印技术发展火箭与航天（tiān）事业。

相对论太空公司（sī）称，从理论（lùn）上讲，他（tā）们能在60天时间内完成火箭发射前的准备工（gōng）作，包括原材料的准备、生产组装（zhuāng），再到登上（shàng）发射台。

据CNBC报道，相对（duì）论空间公（gōng）司的（de）首席（xí）执行官Tim Ellis表示，相对论空间公司的3D打印火（huǒ）箭（jiàn）将在2021年初进行首次轨（guǐ）道（dào）发（fā）射。

相对论空间公司最新型号的专利（lì）3D打印机名为星际（jì）之（zhī）门（Star Gate），该（gāi）打印机（jī）高30英尺，拥（yōng）有多（duō）个触手（shǒu）。Terran-1号火箭是星际之门打印的第一枚（méi）火箭（jiàn），其全身95%零部件（jiàn）由3D打印（yìn）机制造。